Yağ Tipi Kalıp Sıcaklık Kontrol Cihazı

Hepimizin bildiği gibi, plastik endüstrisinde enjeksiyon kalıplama için yağ tipi kalıp sıcaklık kontrolörlerinin kullanımı şu anda çok yaygındır ve yağ tipi kalıp sıcaklık kontrolörünün ana işlevi, kalıbı ısıtmak ve çalışma sıcaklığını sabit tutmak için korumaktır. enjeksiyonla kalıplanmış parçaların kalitesi. Ve işlem süresini optimize edin. Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların istikrarlı kalitesini sağlayın ve işlem süresini optimize edin.
 
Şu anda, yağ tipi kalıp sıcaklık kontrolörleri, plastik kalıplama, hafif kılavuz plaka kalıp dökümü, kauçuk lastikler, silindirler, kimyasal reaktörler, yapıştırma ve dahili karıştırma gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Geniş anlamda, iki açıdan sıcaklık kontrolünü içeren sıcaklık kontrol ekipmanı olarak adlandırılır: ısıtma ve dondurma.
 
Ayrıca basınçlı döküm endüstrisinde, özellikle magnezyum alaşımları ve alüminyum alaşımlarının imalatında, yağ tipi kalıp sıcaklık kontrolörlerinin uygulanması için çok yer vardır. Düzensiz veya uygun olmayan kalıp sıcaklıkları, döküm boyutunun kararsız olmasına ve üretim sürecinde dökümün dışarı çıkmasına neden olacaktır. Termal basınç, kalıp yapışması, yüzey çökmesi, büzülme boşluğu ve sıcak kabarcık gibi kusurlarla sonuçlanan deformasyon. Doldurma süresi, soğutma süresi ve püskürtme süresi gibi üretim döngüsü üzerinde de etkisi vardır ve bunların tümü kararsız değişkenler üretir. Kalıbın ömrü, yaşlanmayı hızlandıran aşırı soğutma ve aşırı ısınmanın etkisiyle pahalı çeliğin termal çatlamasına da neden olacaktır.
 
Modern bir fabrikada, pazar rekabetine yanıt olarak, insan gücünden tasarruf etme, kaliteyi iyileştirme ve maliyetleri düşürme iş stratejisi acildir. Yağ tipi bir kalıp sıcaklık kontrol cihazının kullanılması, kalıbın ön ısıtma süresini azaltabilir, bitmiş ürünün yüzey kalitesini iyileştirebilir ve tam otomatik üretim olabilir. Kalıp ömrünün iyileştirilmesi, üretkenliği artırmak için gerekli bir araçtır.
 
Yağ tipi kalıp sıcaklığı makinesi, plastik endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve ana işlevleri şunlardır:
1. Ürünün kalıplama verimliliğini artırın;
2. Kusurlu ürünlerin üretimini azaltmak;
3. Ürünün görünümünü iyileştirin ve ürünün kusurlarını kısıtlayın;
4. Üretim ilerlemesini hızlandırın, enerji tüketimini azaltın ve enerji tasarrufu yapın.