English
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी 
Srpski језик
Kalıp sıcaklığı nasıl doğru şekilde kontrol edilir
2022-02-15
Mühendislik plastik ürünlerinin kalıpları giderek daha karmaşık hale geliyor ve makul ve etkili kalıp sıcaklığı kontrolünü ayarlamak giderek daha zor hale geliyor. Bazı basit ürünler dışında tüm uygulamalar için kalıp sıcaklık kontrol sistemi ciddiye alınmalıdır.
1. Kalıp tasarlanırken kalıp ürününün kalıp sıcaklığı kontrolü dikkate alınmalıdır; Tasarlanan kalıp enjeksiyon ağırlığı küçük fakat kalıp boyutu büyük olduğunda kalıp yapısındaki ısı transferi çok önemlidir; kalıp soğutucusunun akış yolu stabil olmalıdır. Hızlı bağlantı kullanmamaya çalışın, aksi takdirde kalıp soğutucusunun akışı engellenebilir; kalıp soğutucusu olarak basınçlı su kullanıldığında, hortumlar ve manifoldlar yüksek basınca ve yüksek sıcaklığa dayanabilmelidir; Veri sayfasında listelenmesi gereken uygun bir kalıp sıcaklık kontrol cihazı seçin. Soğutma ortamını ve akış hızını belirtin; kalıp ile kalıplama makinesinin boşluk plakası arasında ısı yalıtım malzemesi kullanın; çekirdek ve boşluk için farklı sıcaklık kontrol sistemleri kullanın; Kalıp boşluğu ve maça için farklı sıcaklık kontrol sistemleri kullanın. Bu nedenle kalıp çalışırken farklı soğutma sıcaklıkları oluşacaktır.
2. Plastikle temas halinde olan kalıp yüzeyinin gerçek sıcaklığı, kalıbın içindeki bir termokupl veya daha yaygın olarak el tipi bir termometre ile ölçülebilir. Termometrenin yüzey probu hızlı tepki verebilmeli, kalıp sıcaklığının ise her yüzeyde tek bir konumdan ziyade birden fazla konumda ölçülmesi gerekiyor. Daha sonra sıcaklık kontrol sistemi kalıp sıcaklığını istenilen seviyeye ayarlayacak şekilde değiştirilir. Genellikle çeşitli farklı hammaddeler için veri sayfalarında verilen önerilen kalıp sıcaklığı, kalıplanmış ürünün optimum yüzey kalitesi, mekanik özellikleri, büzülmesi ve çevrim süresi için optimum kalıp sıcaklığıdır.
1. Kalıp tasarlanırken kalıp ürününün kalıp sıcaklığı kontrolü dikkate alınmalıdır; Tasarlanan kalıp enjeksiyon ağırlığı küçük fakat kalıp boyutu büyük olduğunda kalıp yapısındaki ısı transferi çok önemlidir; kalıp soğutucusunun akış yolu stabil olmalıdır. Hızlı bağlantı kullanmamaya çalışın, aksi takdirde kalıp soğutucusunun akışı engellenebilir; kalıp soğutucusu olarak basınçlı su kullanıldığında, hortumlar ve manifoldlar yüksek basınca ve yüksek sıcaklığa dayanabilmelidir; Veri sayfasında listelenmesi gereken uygun bir kalıp sıcaklık kontrol cihazı seçin. Soğutma ortamını ve akış hızını belirtin; kalıp ile kalıplama makinesinin boşluk plakası arasında ısı yalıtım malzemesi kullanın; çekirdek ve boşluk için farklı sıcaklık kontrol sistemleri kullanın; Kalıp boşluğu ve maça için farklı sıcaklık kontrol sistemleri kullanın. Bu nedenle kalıp çalışırken farklı soğutma sıcaklıkları oluşacaktır.
2. Plastikle temas halinde olan kalıp yüzeyinin gerçek sıcaklığı, kalıbın içindeki bir termokupl veya daha yaygın olarak el tipi bir termometre ile ölçülebilir. Termometrenin yüzey probu hızlı tepki verebilmeli, kalıp sıcaklığının ise her yüzeyde tek bir konumdan ziyade birden fazla konumda ölçülmesi gerekiyor. Daha sonra sıcaklık kontrol sistemi kalıp sıcaklığını istenilen seviyeye ayarlayacak şekilde değiştirilir. Genellikle çeşitli farklı hammaddeler için veri sayfalarında verilen önerilen kalıp sıcaklığı, kalıplanmış ürünün optimum yüzey kalitesi, mekanik özellikleri, büzülmesi ve çevrim süresi için optimum kalıp sıcaklığıdır.
3. Hassas, optik ve emniyetli parçaları kalıplarken, genellikle daha yüksek bir kalıp sıcaklığı seçmek daha iyidir (böylece kalıplanmış parçalar düşük büzülmeye, pürüzsüz yüzeye ve tekdüze malzemeye sahip olur); Daha düşük teknik gereksinimlere sahip parçalar için üretim maliyetlerini en aza indirmek amacıyla genellikle Daha düşük kalıp sıcaklıklarını seçin. Düşük sıcaklıkta şekillendirme işlemi sırasında oluşan kusurlara dikkat edin, parçaların gücünü test edin ve bunların müşteri gereksinimlerini karşıladığından emin olun.
