Kalıp Sıcaklık Kontrol Cihazı (Yağ Tipi)
1. Kalıp Sıcaklık Kontrol Cihazı (Yağ Tipi) Giriş
AMTC-O Serisi Yağ Tipi Kalıp Sıcaklık Kontrol Cihazları, esas olarak plastik enjeksiyon kalıbını ısıtmak ve sabit bir sıcaklık sağlamak için kullanılır. Kalıp sıcaklık kontrolörünün temel işlevleri, plastik ürünlerin enjeksiyon kalıplama verimliliğini artırmak, kusurlu ürünlerin üretimini azaltmak, ürünün görünümünü iyileştirmek ve ürünlerin kusurlarını dizginlemek ve üretim sürecini hızlandırmak, enerji tüketimini azaltmak ve tasarruf sağlamaktır. enerji.
2.Kalıp Sıcaklık Kontrol Cihazı (Yağ Tipi) Parametresi (Özellikler)
Isıtma Tipi |
Yağ Türü |
||||||
Tek ünite |
İkisi Bir Arada Ünite |
||||||
modeli |
AMTC-6-O |
AMTC-9-O |
AMTC-12-O |
AMTC-6-OD |
AMTC-9-OD |
AMTC-12-OD |
|
Maksimum Sıcaklık |
200℃ |
||||||
Soğutma yöntemi |
Dolaylı Soğutma |
||||||
Isıtıcı Gücü |
KW |
6 |
9 |
12 |
6x2 adet |
9x2 adet |
12x2 adet |
Pompa Gücü |
KW |
0.37 |
0.75 |
1.5 |
0.37x2 adet |
0.75x2 adet |
1.5x2 adet |
Maks. Akış hızı |
L/dak |
35 |
60 |
90 |
35x2 |
60x2 |
90x2 |
Maks. Baskı yapmak |
Bar |
3 |
4.5 |
4.5 |
3 |
4.5 |
4.5 |
Konektör Boyutu |
İnç |
3/8" (2x2) |
3/8" (2x2) |
3/8" (4x2) |
3/8" (4x2) |
3/8" (8x2) |
|
Ağırlık |
kilogram |
60 |
70 |
90 |
100 |
120 |
150 |
L |
mm |
900 |
900 |
1000 |
1000 |
1000 |
1150 |
W |
mm |
315 |
315 |
350 |
370 |
370 |
450 |
H |
mm |
700 |
700 |
800 |
800 |
800 |
900 |
Ürünlerin bazı özellikleri değiştirilirse lütfen not etmeyin.
Not:
1)"O", yağ tipi tek ünite anlamına gelir; “OD”, yağ tipi çift ünite (2'si 1 arada tip) anlamına gelir.
2)Standart güç kaynağı 3Ø 380V 50Hz'dir. Diğer güç kaynağı mevcuttur.
3. Kalıp Sıcaklık Kontrol Cihazı (Yağ Tipi) Özellikleri ve Uygulaması
Esas olarak enjeksiyon kalıplarının sıcaklık kontrol endüstrisinde kullanılan yağ tipi kalıp sıcaklık kontrolörü. Geniş anlamda, kalıp sıcaklık kontrolörü, kalıp sıcaklık kontrolörü olarak adlandırılmalıdır. Kalıp sıcaklık kontrolörü, sıcaklık kontrolünün iki yönünü içerir: ısıtma ve dondurma. Kalıp sıcaklığı makinesinin avantajlarından bahsedelim.
1) Üretimi hızlandırın
Kalıp sıcaklık kontrolörü, kalıbı ısıtmak için kalıbın içindeki soğutma suyu borusunu kullanır. Kalıp sıcaklık kontrol cihazının yüksek kullanım sıcaklığı maksimum 200℃'ye ulaşabilir ve üretim için gerekli sıcaklığa ulaşmak için kalıbı hızlı bir şekilde ısıtabilir. Mevcut ısıtma yöntemi yaklaşık 2 saat sürer, kalıp sıcaklığı makinesi ile ısıtma ise yaklaşık 0,5 saattir.
2) kusurlu ürünlerin üretimini azaltmak
Kalıp sıcaklık kontrolörü, normal kullanımda kalıbın sabit bir sıcaklık ortamına ulaşmasını sağlayan ve kusurlu ürünlerin üretimini azaltmak için faydalı olan özel bir sıcaklık ayar sistemine sahiptir. Kalıp sıcaklığı makinesini kullandıktan sonra kalıp, dış sıcaklık ortamından pek etkilenmez. Basıncı ve soğutmayı sabit bir sıcaklıkta tutmak, yüksek parça kalitesi tutarlılığı, kalıptan çıkarmadan sonra düşük kalıntı gerilimi ve küçük parça deformasyonu ile sonuçlanacaktır.
3) Enerji tüketimini azaltın ve kaynakları koruyun
Kalıp sıcaklık kontrolörü, kalıbı ısıtmak için bir soğutma sistemi kullanır, bu nedenle atık oluşmaz, bu nedenle büyük miktarda ham madde tasarrufu yapılabilir. Atık geri dönüşüm, seçme, ezme, boyama ve diğer işlemlere gerek olmadığı için işçilikten, zamandan, enerjiden ve tüketimden tasarruf sağlar.
4) Isıtma düzgün ve yumuşaktır, sıcaklık ayarı PID kendi kendini ayarlayan akıllı kontrolü benimser, en yüksek sıcaklık kontrolü 200℃'dir ve sıcaklık kontrol doğruluğu, katı gereksinimleri karşılayabilen yüksek≤±1℃'dir. yüksek süreç standartları.
4. Bildirimler
1) Isı transfer yağı sıcaklığı 80°C'den yüksek olduğunda havadan izole edilmelidir, aksi takdirde ısı transfer yağı hızla oksitlenir ve bozulur.
2) Isı transfer yağı yanıcıdır ve etkin yangınla mücadele önlemleri alınmalıdır.
3) Ekipmanın aşırı basıncını ve patlamasını önlemek için ısı transfer yağı kullanımdan önce kurutulmalıdır.
4) Farklı ısı ileten yağlar karıştırılmamalıdır. Karma kullanım gerekli olduğunda, ısı ileten yağ üretim birimi, karma kullanım için şartları ve gereklilikleri sağlamalıdır.
5) Kullanılan ısı transfer yağının artık karbon, asitlik, viskozite ve parlama noktası her yıl analiz edilmelidir. İki analiz yetersiz olduğunda veya ayrışan bileşenlerin içeriği belirtilen değeri aştığında, ısı transfer yağı değiştirilmeli veya rejenere edilmelidir.
6) Seçilen ısı transfer yağının maksimum çalışma sıcaklığı, proses performansının gereksinimlerini karşılayabilmelidir.
5. Kalıp Sıcaklık Kontrol Cihazı (Yağ Tipi)Vasıf
Aumax Plast, 15 yılı aşkın bir süredir enjeksiyon kalıplama makinesi, şişirme kalıplama makinesi ve plastik ekstrüzyon hattı için plastik geri dönüşüm makinesi ve yardımcı ekipmanların Ar-Ge ve üretimine odaklanmaktadır.
Ürünlerimizin uluslararası standartlara tamamen uygun olduğunu ve ürün kalitesinin garanti edildiğini tam olarak gösteren IS09001, ISO14001, CE vb. gibi çeşitli yerli ve yabancı sertifikalar aldık.
6. Teslimat, Sevkiyat ve Sunum
Normalde, plastik makinelerimizin teslim süresi, sipariş onaylandıktan ve ön ödeme yapıldıktan sonra 10-20 gündür. Yağlı tip kalıp sıcaklık kontrol makinaları kontrplak kutularda paketlenmektedir. Genellikle büyük makineleri LCL veya FCL okyanus nakliyesi ile göndeririz. Bazen müşterilerin acilen makineye ihtiyacı vardır, makineyi hava veya ekspres ile göndeririz.
7. SSS
1. S: Minimum Sipariş Adedi nedir?
A: MOQ tüm ürünler için 1 settir ..
2. S: Yükleme limanı nerede?
C: Fabrikamıza en yakın liman Ningbo, Çin limanıdır ve ayrıca Yiwu, Şangay, Guangdong veya Çin'deki diğer şehirlere makine gönderebiliriz.
3. S: Ödeme koşulları nelerdir?
C: Tercihli ödeme süresi T/T'dir, diğer ödeme koşulları tartışılabilir.
4. S: Teslimat şartlarınız nelerdir?
C: FOB, CFR, CIF, EXW ve DDU'yu kabul ediyoruz. Sizin için en uygun ve uygun maliyetli olan şartları seçebilirsiniz.
5. S: Fabrikanız kalite kontrolünü nasıl yapıyor?
C: Güçlü Ar-Ge ekipleri ve profesyonel kalite kontrol departmanı tasarım, işleme, montaj, test ve paketleme sırasında her ayrıntıyla ilgilenir.
6. S: OEM ve özelleştirilmiş ürünler tedarik edebilir misiniz?
C: Evet, OEM / ODM hizmeti sağlayabiliriz. Mühendislerimiz, plastik yardımcı ekipmanların tasarımı ve üretiminde zengin deneyime sahiptir. Fikirlerinize ve çizimlerinize göre özel ürünler tedarik edebiliriz.
7. S: Garanti şartları ne olacak?
A: Tüm ürünlerimiz için bir yıl garanti veriyoruz. Garanti süresi boyunca, kaliteden kaynaklanan herhangi bir makine parçası hasar görürse, yeni parçaları hemen ücretsiz olarak kurye ile göndereceğiz. Ayrıca, 24 saat çevrimiçi hizmet ve teknik destek sağlıyoruz.